info@fanchem.ir   |    02166565700   |   آدرس دفتر مرکزی : تهران,ستارخان,کوثر سوم,پلاک24   |    کارخانه شماره 1 : شمس آباد تهران  |    کارخانه شماره 2: شکوهیه قم

اصلاح کننده های پلیمری

shape
shape
shape
shape
shape
shape
shape
shape
polymer 2 2048x1365 1 فن آوران شیمی

اصلاح کننده های پلیمری

اصلاح کننده های پلیمری به عنوان افزودنی های صنعت PVC به دو دسته عمده کمک فرآیندها (Processing aids) و اصلاح کننده های ضربه (Impact modifiers) تقسیم می شوند. کمک فرآیندها با اصلاح خواص فرمولاسیون PVC در طول حرارت دهی به تسهیل در فرآیندپذیری، و اصلاح کننده های ضربه با بهبود مقاومت در برابر ضربه محصول نهایی نقش آفرینی می کنند.

کمک فرآیندها (Processing aids)

کمک فرآیندهای پلیمری در صنعت PVC به چند دسته تقسیم می شوند:

  • پلیمرهای اکریلاتی و متاکریلاتی
  • کوپلیمرهای استایرن/متاکریلات
  • پلیمرهای اکریلونیتریل/بوتادی ان/ استایرن (ABS)
  • کوپلیمرهای استایرن/اکریلونیتریل (SAN)
  • پلیمرهای α- متیل استایرن (PAMS)

این دسته از اصلاح کننده های پلیمری در محصولات سخت PVC حدود phr 6-1 به منظور تسهیل در فرآیندپذیری مورد استفاده قرار می گیرند. تاثیرات کمک فرآیندها عبارتند از:

  • افزایش سرعت همگن سازی در Fusion، به جز در مواردی که کمک فرآیندهایی با خاصیت روان کنندگی استفاده شده اند که با افزایش زمان Fusion، گشتاور و فشار برگشتی کاهش می یابد. به طور کلی، باتوجه به نوع و میزان روان کننده، کمک فرایندها باعث افزایش گشتاور و فشار برگشتی اکستروژن می شوند.
  • بهبود استحکام، انسجام و قابلیت ازدیاد طول مذاب پلیمری
  • کاهش مدول مذاب، تورم دای و تمایل به پارگی مذاب
  • افزایش ویسکوزیته مذاب ( به جز مواردی که PAMS در گریدهای U-PVC سبب کاهش ویسکوزیته مذاب می شود.)
اصلاح کننده ضربه (Impact modifiers)

مقاوم در برابر ضربه، توانایی تحمل ماده و یا یک ساختار در برابر نیروی ناگهانی بدون کمترین شکست تعریف می شود. اصلاح کننده های ضربه به عنوان یکی از افزودنی های ضروری در PVC به ویژه پروفیل های درب و پنجره و گاها در لوله ها مصرف می شوند.  میزان مقاومت در برابر ضربه مورد نیاز و انتخاب اصلاح کننده بسته به نوع و ساختار پلاستیک، نوع و سرعت ضربه، دما و غیره متغیر است. PVC ذاتا مقاومت نسبتا خوبی در برابر ضربه دارد. اگرچه در برخی موارد نیاز به بهبود این ویژگی می باشد که فرمولاسیون و شرایط فرآیندی برروی این ویژگی بسیار تاثیر گذار هستند.

تقسیم بندی اصلاح کننده های ضربه با توجه به ساختار به شرح زیر است:
  • اصلاح کننده های با ساختار هسته-پوسته (Core-Shell) مانند متاکریلات بوتادی ان استایرن (MBS)، اصلاح کننده های اکریلیکی (AIM)، اکریلونیتریل/بوتادی ان/ استایرن (ABS).
  • اصلاح کننده های نیمه سازگار با ساختار شبکه ای مانند پلی اتیلن کلردار (CPE)، اتیلن وینیل استات (EVA)، رابرهای اکریلونیتریل بوتادی ان (NBR)،
  • اصلاح کننده های معدنی مانند کلسیم کربنات رسوبی (PCC) و سیلیکات های سنتزی
یک اصلاح کننده ضربه ایده آل سبب:
  • بهبود خواص ضربه پذیری
  • بهبود استحکام مذاب
  • مقاوم در برابر شرایط جوی
  • تسهیل فرآیندپذیری
  • کاهش تورم دای و نواقص سطحی
  • کاهش Plate-out و
  • کنترل بهتر ابعاد و بهبود کیفیت قطعات تولیدی می شود.

برای خرید لوبریکنت و یا دریافت مشاوره با شماره ۶۶۵۶۵۷۰۰ داخلی 101 الی 104 تماس حاصل نمایید و یا برای دریافت اطلاعات بیشتر محصول وارد لینک شوید.